ลวดลาย ITO: รากฐานของการผลิต LCD ที่มีความแม่นยำ

- เบื้องหลังหน้าจอ LCD ที่สว่างสดใสทุกจอมีกระบวนการที่มีความแม่นยำที่สำคัญ นั่นคือการสร้างลวดลาย ITO เนื่องจากเป็นขั้นตอนเริ่มต้นของการผลิต LCD มากกว่า 40 ขั้นตอน จึงคล้ายกับการ "กัดกร่อนด้านลบ" ของโลกแห่งจอแสดงผล ความแม่นยำจะกำหนดคุณภาพการแสดงผลและความน่าเชื่อถือของโมดูล LCD โดยตรง ไม่ว่าจะเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานหรือหน้าจอ LCD แบบกำหนดเอง รูปแบบการแสดงผลที่เป็นเอกลักษณ์นั้นมาจากกระบวนการนี้ การเปลี่ยนแปลงพิมพ์เขียวการออกแบบให้กลายเป็นความเป็นจริงระดับจุลภาคนี้เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความสามารถทางเทคนิคของผู้ผลิตจอแสดงผล LCD

- การสร้างลวดลาย ITO จะเปลี่ยนแก้ว ITO ดิบให้เป็นรูปแบบอิเล็กโทรดที่ต้องการด้วยขั้นตอนที่แม่นยำเจ็ดขั้นตอน นี่ไม่ใช่แค่การผลิต แต่เป็นศิลปะแห่ง "การแกะสลักระดับไมโคร" ในระดับไมครอน

ขั้นตอนที่ 1: การทำความสะอาด—การเริ่มต้นอย่างแท้จริง

กระจก ITO ผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยสารทำความสะอาดและน้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิว ขั้นตอนที่ดูเหมือนง่ายนี้เป็นรากฐานสำหรับการรับรองคุณภาพของกระบวนการที่ตามมา ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการแสดงผลขั้นสุดท้ายของหน้าจอ LCD

ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบด้วยแสง—ความครอบคลุมสม่ำเสมอ

โฟโตรีซิสต์จะถูกนำไปใช้กับชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า ITO ที่สะอาดอย่างสม่ำเสมอแล้วอบ ชั้นโฟโตรีซิสต์แบบบางนี้ทำหน้าที่เป็นพาหะชั่วคราวสำหรับการถ่ายโอนรูปแบบ และความสม่ำเสมอของชั้นดังกล่าวจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปแบบที่ตามมา

ขั้นตอนที่ 3: การเปิดรับแสง—การกำหนดด้วยแสง

ชั้นโฟโตรีซิสจะสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตผ่านรูปแบบอิเล็กโทรดที่ทำไว้ล่วงหน้า (โฟโตมาสก์) ทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีในบริเวณที่สัมผัส กระบวนการนี้เหมือนกับการพัฒนาภาพถ่ายเนกาทีฟ โดยกำหนดทุกพิกเซลบนหน้าจอ LCD ในอนาคตได้อย่างแม่นยำ

ขั้นตอนที่ 4: การพัฒนา—การเกิดขึ้นของรูปแบบ

พื้นผิวกระจกได้รับการบำบัดโดยนักพัฒนาเพื่อกำจัดโฟโตรีซิสต์ที่สัมผัสและสลายตัวออก ในขั้นตอนนี้ รูปแบบอิเล็กโทรดที่ออกแบบไว้จะปรากฏให้เห็นเป็นครั้งแรกในรูปแบบของโฟโตรีซิสต์ที่เหลืออยู่ ซึ่งเผยให้เห็นโครงร่างของรูปแบบ

ขั้นตอนที่ 5: การอบอย่างหนัก - การเสริมกำลัง

กระจกผ่านการบำบัดที่อุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับชั้นโฟโตรีซิสที่เหลือ ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจถึงความเสถียรของแผงกั้นลวดลายในระหว่างกระบวนการกัดในภายหลัง และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาขอบลวดลายให้คมชัด

ขั้นตอนที่ 6: การแกะสลัก - การแกะสลักที่แม่นยำ

สารละลายกัดกรดที่เหมาะสมจะถูกใช้เพื่อกัดกร่อนฟิล์ม ITO ที่ไม่ถูกเคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์ พื้นที่ป้องกันยังคงสภาพเดิม ในขณะที่พื้นที่สัมผัสถูกกัดเซาะออกไป ส่งผลให้ได้รูปแบบอิเล็กโทรด ITO ที่แม่นยำ

ขั้นตอนที่ 7: การปอก - สัมผัสสุดท้าย

สารละลายอัลคาไลน์ความเข้มข้นสูงใช้เพื่อกำจัดโฟโตรีซิสต์ที่เหลืออยู่ โดยทิ้งรูปแบบ ITO ไว้อย่างถาวรบนพื้นผิวแก้ว ซึ่งตรงกับพิมพ์เขียวการออกแบบทุกประการ

- ในฐานะผู้ผลิตจอแสดงผล LCD ระดับมืออาชีพ เราตระหนักดีว่าทุกแง่มุมของการควบคุมที่แม่นยำ ตั้งแต่รูปแบบ ITO เริ่มต้นไปจนถึงโมดูล LCD สุดท้าย ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการแสดงผลของผลิตภัณฑ์ของลูกค้าของเรา ในโครงการหน้าจอ LCD แบบกำหนดเอง เราจะปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ของการออกแบบรูปแบบตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าหน้าจอ LCD ทุกจอจะตรงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์แบบ การเลือกทำงานร่วมกับ CNK หมายความว่าโซลูชันการแสดงผลของคุณได้รับการรับรองอย่างมืออาชีพจากขั้นตอนรูปแบบพื้นฐานที่สุด ให้เราทำงานร่วมกันเพื่อสร้างประสบการณ์การรับชมที่เหนือกว่า

เกี่ยวกับ ซีเอ็นเค

- CNK Electronics (โดยย่อของ CNK) ก่อตั้งขึ้นที่เมืองเซินเจิ้นในปี 2010 โดยได้ขยายโรงงานชั้นนำของโลกในเมืองหลงเอี้ยน มณฑลฝูเจี้ยนในปี 2019 โดยเป็นบริษัท "ยักษ์ใหญ่ตัวน้อย" ที่เชี่ยวชาญและสร้างสรรค์ระดับชาติ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ การพัฒนา การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์จอแสดงผล CNK ให้บริการลูกค้าด้วยโมดูลจอแสดงผลขนาดเล็กและขนาดกลาง โซลูชัน และบริการที่มีคุณภาพดีเยี่ยมทั่วโลกอย่างครบครัน CNK มุ่งเน้นด้านเทคโนโลยีและมีคุณภาพสูง รักษาการพัฒนาที่ยั่งยืน ทำงานเพื่อเสนอบริการที่ดีขึ้นและมีเสถียรภาพแก่ลูกค้า