การจัดตำแหน่งที่แม่นยำและการประกอบเซลล์: การวิเคราะห์กระบวนการเคลือบ PI และการถูในการผลิต LCD

กระบวนการผลิต LCD ที่สมบูรณ์เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำกว่า 40 ขั้นตอน ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ การแกะสลักลวดลาย ITO การสร้างเลเยอร์การจัดแนว (การเคลือบ PI และการถู) การประกอบเซลล์ การบรรจุและตัดคริสตัลเหลว และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์ ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ การเคลือบ PI การถูการจัดตำแหน่ง และกระบวนการประกอบเซลล์ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหลักของส่วนหน้า ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการผลิตหน้าจอ LCD และส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของจอแสดงผล

การเคลือบ PI: การสร้างรากฐานสำหรับการจัดตำแหน่งระดับโมเลกุล

การใช้ชั้นการจัดตำแหน่งบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการผลิตโมดูล LCD ด้วยการใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบเลือกสรรที่แม่นยำ โพลีอิไมด์ (PI) จะถูกนำไปใช้กับกระจก ITO อย่างสม่ำเสมอ ตามด้วยกระบวนการบ่มที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อสร้างชั้นการจัดตำแหน่งที่มั่นคง เนื่องจากมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยม ความต้านทานฉนวนสูง และทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุ PI จึงรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของหน้าจอ LCD ความแม่นยำของกระบวนการนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการจัดตำแหน่งของโมเลกุลผลึกเหลวในขั้นตอนต่อๆ ไป ซึ่งก่อให้เกิดรากฐานสำหรับการบรรลุการแสดงผลที่มีประสิทธิภาพสูง

การถูการจัดแนว: การควบคุมโครงสร้างจุลภาคอย่างแม่นยำ

กระบวนการถูจัดแนวเกี่ยวข้องกับการใช้ผ้ากำมะหยี่พิเศษเพื่อถูพื้นผิวชั้น PI ในทิศทางเฉพาะ ทำให้เกิดร่องขนาดเล็กที่สม่ำเสมอ ร่องระดับนาโนเหล่านี้จะนำทางโมเลกุลคริสตัลเหลวให้จัดเรียงในทิศทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จึงเป็นการกำหนดลักษณะเฉพาะของมุมมองของหน้าจอ LCD สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือแม้ว่าทิศทางการถูจะกำหนดทิศทางของมุมมอง แต่ก็จะไม่ส่งผลต่อช่วงมุมมอง ในฐานะผู้ผลิตจอแสดงผล LCD มืออาชีพ เรามั่นใจว่าหน้าจอ LCD ที่ปรับแต่งแต่ละจอบรรลุประสิทธิภาพด้านการมองเห็นที่ต้องการผ่านการควบคุมมุมการเสียดสีและแรงกดที่แม่นยำ

การประกอบเซลล์: การสร้างหน่วยแสดงผลที่มีเสถียรภาพ

กระบวนการประกอบเซลล์ประกอบด้วยสามขั้นตอนสำคัญ:

การพิมพ์สารเคลือบหลุมร่องฟัน: การใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันที่แม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนเพื่อสร้างโครงสร้างที่ปิดผนึก

สเปรย์สเปเซอร์: การกระจายวัสดุสเปเซอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อควบคุมความทนทานต่อช่องว่างของเซลล์ได้อย่างแม่นยำ

การประกอบและการบ่ม: การยึดติดอย่างถาวรของพื้นผิวด้านบนและด้านล่างผ่านการบ่มที่อุณหภูมิสูง

กระบวนการถูจัดแนวเกี่ยวข้องกับการใช้ผ้ากำมะหยี่พิเศษเพื่อถูพื้นผิวชั้น PI ในทิศทางเฉพาะ ทำให้เกิดร่องขนาดเล็กที่สม่ำเสมอ ร่องระดับนาโนเหล่านี้จะนำทางโมเลกุลคริสตัลเหลวให้จัดเรียงในทิศทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จึงเป็นการกำหนดลักษณะเฉพาะของมุมมองของหน้าจอ LCD สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือแม้ว่าทิศทางการถูจะกำหนดทิศทางของมุมมอง แต่ก็จะไม่ส่งผลต่อช่วงมุมมอง ในฐานะผู้ผลิตจอแสดงผล LCD มืออาชีพ เรามั่นใจว่าหน้าจอ LCD ที่ปรับแต่งแต่ละจอบรรลุประสิทธิภาพด้านการมองเห็นที่ต้องการผ่านการควบคุมมุมการเสียดสีและแรงกดที่แม่นยำ

การขยายกระบวนการ: คุณค่าพิเศษของการเคลือบ TOP

สำหรับผลิตภัณฑ์ STN ระดับไฮเอนด์ กระบวนการเคลือบ TOP จะเพิ่มชั้น SiO2 หลังจากการพิมพ์หินด้วยแสง ซึ่งจะเติมเต็มร่องลึกของอิเล็กโทรดและให้ฉนวนและปรับปรุงมุมมอง กระบวนการพิเศษนี้แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตจอแสดงผล LCD แสวงหาประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง และมีตัวเลือกทางเทคนิคเพิ่มเติมสำหรับหน้าจอ LCD แบบปรับแต่งเอง

CNK Electronics ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญที่กว้างขวางในกระบวนการเคลือบ PI การถู และการประกอบเซลล์ ทำให้มั่นใจได้ว่าโมดูล LCD แต่ละโมดูลตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันการแสดงผลที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้าทั่วโลกผ่านการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำและระบบคุณภาพที่ครอบคลุม ซึ่งขับเคลื่อนความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการแสดงผล

เกี่ยวกับ ซีเอ็นเค

CNK Electronics (โดยย่อของ CNK) ก่อตั้งขึ้นที่เมืองเซินเจิ้นในปี 2010 โดยได้ขยายโรงงานชั้นนำของโลกในเมืองหลงเอี้ยน มณฑลฝูเจี้ยนในปี 2019 โดยเป็นบริษัท "ยักษ์ใหญ่ตัวน้อย" ที่เชี่ยวชาญและสร้างสรรค์ระดับชาติ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ การพัฒนา การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์จอแสดงผล CNK ให้บริการลูกค้าด้วยโมดูลจอแสดงผลขนาดเล็กและขนาดกลาง โซลูชัน และบริการที่มีคุณภาพดีเยี่ยมทั่วโลกอย่างครบครัน CNK มุ่งเน้นด้านเทคโนโลยีและมีคุณภาพสูง รักษาการพัฒนาที่ยั่งยืน ทำงานเพื่อเสนอบริการที่ดีขึ้นและมีเสถียรภาพแก่ลูกค้า